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鋁陽極氧化膜具有多孔性和可吸附性，是理想的上色載體。通過上色不只能夠進步產(chǎn)品的裝飾性和耐蝕性，一同給鋁制品外表以各種功用特征，添加商業(yè)價值。現(xiàn)在現(xiàn)已開發(fā)出許多氧化膜上色技能，大體上能夠分為化學上色和電解上色。

我國的電解上色技能開始于上世紀80年代，現(xiàn)在根本上以單鎳鹽、單錫鹽或錫－鎳混合鹽電解上色為主。溝通上色是以錫－鎳混鹽、錫鹽電解上色工藝為主，選用溝通上色操控色彩的深淺，首要是靠電壓和時刻來操控。此工藝存在色彩單一、上色液的安穩(wěn)性和分散性差等問題，一直以來均未得到很好處理。且需要參加一些添加劑，進步其電解上色溶液的抗雜質(zhì)干擾才能。直流上色以單鎳鹽為主，單鎳鹽注化法上色是選用帶換向的直流上色操控色彩深淺，通過調(diào)理波形和時刻周期來操控；該工藝具有槽液安穩(wěn)、上色均勻性好、重復性好、色彩安穩(wěn)。

  上海錦鋁金屬是位于上海松江區(qū)的鋁加工廠家，結(jié)合了國際前沿的工業(yè)鋁型材設計理念與中國本土鋁型材、上海鋁材及配套連接件低成本優(yōu)勢，以“為加速中國制造自動化進程提供源動力”為己任，致力于為工業(yè)自動化領域提供優(yōu)質(zhì)的工業(yè)鋁型材、鋁型材配件，為客戶提供鋁型材加工、CNC加工、組裝等一站式增值服務。

鋁型材陽極氧化外表處理發(fā)生的廢水處理一直是環(huán)保的關注點，廢水首要來源于水洗槽的排放，為了削減化學藥品的耗費和削減廢水的排放，盡量收回循環(huán)使用化學藥品，終究到達節(jié)能減排的意圖。

一、出產(chǎn)操控

1、出產(chǎn)工藝參數(shù)與環(huán)保比照表1

出產(chǎn)工藝參數(shù)與環(huán)保比照表

2、化工損耗與上色時刻表2

 

化工損耗與上色時刻表

從表1、表2可知，單錫鹽或錫－鎳混鹽因為要進步亞錫離子的安穩(wěn)性，一般參加含有不同成分和濃度的有害的有機還原劑和絡合劑，來進步槽液壽數(shù)，這些對環(huán)境影響都較大，化工耗用量較大。且著黑色料的時刻相比照單鎳鹽要添加兩倍以上，電能損耗高；而單鎳鹽出產(chǎn)線配置了收回設備，既能夠下降出產(chǎn)本錢，又能夠下降鎳離子的污染與排放。

二、優(yōu)缺點

1、錫鹽上色

錫鹽上色又分為單錫鹽上色和錫－鎳混鹽上色，在鎳－錫混鹽上色過程中，鎳離子并未堆積在氧化膜孔隙里，只起輔佐作用，所以錫－鎳鹽上色也可稱為錫鹽上色。

錫鹽上色在操控上相對單鎳鹽來說相對簡略，且設備本錢投入較低，在氧化臥式出產(chǎn)線上運用較廣；但錫鹽上色槽液中的SnSO4極易氧化出產(chǎn)四價錫沉淀；槽液中為雙鹽混合出產(chǎn)，鎳離子無法收回，水洗后隨廢水排到廢水處理站進行處理，添加廢水處理難度。此兩種上色法均需參加添加劑，以堅持槽液的弄清與安穩(wěn)；當出產(chǎn)到一定量時，槽液易污濁，需停產(chǎn)進行再生、沉淀處理，以取得弄清的槽液，不然槽液污濁則產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。在立式出產(chǎn)線選用錫鹽上色，因為槽體比較深，一般在7米以上，四價錫沉淀會形成槽液濃度不均勻，呈梯度狀況，上色時易發(fā)生顯著的上下色差。錫鹽上色存在耐候性的缺點，跟著日照時刻的添加逐步有褪色跡象發(fā)生。

2、注化法單鎳鹽上色

選用帶換向的直流電上色，以H3BO3為緩沖劑來安穩(wěn)槽液的PH值，通過特別的正電壓和負電壓波形，使鎳離子在陽極氧化膜孔底部均勻地電解分出，而使上色的鋁合金型材得到安穩(wěn)、均勻的色澤。

色彩深淺通過核算助波的數(shù)量來操控，深色料需要在根本波形上疊加1～N個相同或類似于根本波形的助波，以到達做深色料的意圖。

注化法單鎳鹽上色工藝的鎳離子含量很高，上色后型材外表帶出量很大，水洗槽液直接排放即糟蹋又污染環(huán)境，選用RO反滲透原理辦法進行收回處理。經(jīng)收回處理過的廢水可直接排放而不會對環(huán)境形成損害。

2.注化法單鎳鹽上色1RO收回原理

RO是施加溶液滲透壓以上的壓力（普通為10㎏／㎝2）時，由半透膜透過上色液的水分，而鎳離子被阻止透過而殘留于膜面的辦法,使溶液中的鹽類、離子等均被保留于膜面而到達別離意圖。

RO收回原理

2.2收回流程

收回流程

鎳收回處理體系用于回用上色槽中的鎳離子，從上色槽過來的槽液通過加壓進入過濾器中除掉水中的顆粒物及膠體，進入鎳收回處理體系。槽液中的鎳離子被交流、吸附、富集，取得較高濃度的含鎳收回液，從頭回用于上色槽中。另一方面，槽液通過體系的處理后，除掉絕大部分雜質(zhì)及鎳離子，然后水質(zhì)變好，并能夠回用到出產(chǎn)過程中。整個體系能夠完成廢水和鎳的雙收回，具有較好的經(jīng)濟與環(huán)境效益。處理后的水直接回用于水洗槽循環(huán)再使用，該收回設備有效地下降了鎳離子的損耗，為企業(yè)下降排污費，發(fā)明經(jīng)濟效益，進步產(chǎn)品質(zhì)量，還能到達環(huán)保、清潔的要求。

經(jīng)收回處理后水中鎳離子較低，經(jīng)RO2出產(chǎn)中帶出的量很少，與其它出產(chǎn)廢水一同流到廢水站統(tǒng)一處理。

在實踐出產(chǎn)中，一切的硫酸鎳并非用于陽極氧化膜微孔鎳離子電堆積上色，而是2/3以上的硫酸鎳溶解在清水并隨型材帶出的清水而排出；單鎳鹽注化法上色工藝不運用添加劑，又設有RO收回設備，鎳鹽可收回、使用，損耗低、環(huán)保。安裝了鎳收回設備，按氧化立式線年產(chǎn)上色料6000噸才能核算，每年可削減約15噸左右硫酸鎳的排放。

長處：節(jié)能：10～15μm氧化膜就可做出均勻性黑色料。省時高效：純黑料上色時刻為6～7分鐘，比傳統(tǒng)上色時刻省時2/3。損耗低：一個上色槽就可連續(xù)、批量性出產(chǎn)包含香檳料、古銅料及黑色料。且上色色彩安穩(wěn)、再現(xiàn)重復性好、色澤均勻、型材耐候性好。

錫鹽（或錫-鎳鹽）存在電解上色添加劑，含有不同成分和濃度的有害的有機還原劑和絡合劑，嚴重影響廢水處理排出水的COD和BOD等污染目標。而錫-鎳鹽槽液既存在有機還原劑絡合劑又有鎳離子的兩層污染，一同絡合劑還影響雙鹽中鎳離子的去除。單鎳鹽槽液成分很簡略，也沒有有機還原劑絡合劑存在，其鎳離子去除比較簡略簡單，并且進步自動化程度。因而單鎳鹽的排出水處理都比錫-鎳混合鹽便利，也就是環(huán)境保護處理辦法相比照較簡潔。
 

標簽：鋁型材加工 陽極氧化 電解著色工藝 優(yōu)缺點