鋁材擠壓模具塞模堵模是較為常見的一種現(xiàn)象，如何預(yù)防堵模，減少堵模發(fā)作和因堵模而產(chǎn)生的模具，設(shè)備，人身危害？并正確采集到型資料頭和樣品，控制不良品（試模）在消費(fèi)中的現(xiàn)場(chǎng)正確細(xì)致材料，便于模具修正。是毎個(gè)一線操作工人必需要認(rèn)真看待的！
?。▓D：擠壓成型的鋁型材）
鋁材擠壓堵模特征：
堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現(xiàn)象，堵模過程及之后擠壓力即上升到高位狀態(tài)，有時(shí)也以空刀外形被擠壓出來。堵模后不能正確反映型材真實(shí)情況，必需修正。
堵模緣由分類：
堵模緣由眾多，而模具流速不均和擠壓操作是主要的二種現(xiàn)象。其它狀況發(fā)作概率很少，有的或一句話就能說分明，希望寫到詳細(xì)內(nèi)容太少時(shí)不要說我吝嗇。
1：模具緣由惹起的堵模
2：擠壓操作緣由惹起的堵模
3：工裝具緣由惹起的堵模
4：設(shè)備緣由惹起的堵模
5：異物壓入惹起的堵模
6：溫度緣由惹起的堵模
7：速度緣由惹起的堵模
9：其它缺陷（氣泡，撕裂，材質(zhì)，中心位置，激烈縮尾，激烈強(qiáng)變，過燒等）緣由惹起的堵模
（圖2：鋁型材模具）
真實(shí)塞模堵模案例：
有一套擠壓模具，采用1800噸機(jī)φ184擠壓筒，鋁型材一側(cè)帶40*40mm腔，壁厚為2.5mm，與其銜接的是一條0.8mm壁厚的圓弧臂延伸到另一側(cè)，型材外徑總長(zhǎng)210mm，懸臂徑長(zhǎng)170mm，圓弧長(zhǎng)則更大，米重1.5左右，再大再小的機(jī)臺(tái)都不能消費(fèi)，必需在φ184筒上消費(fèi)，屬擴(kuò)展模。
由于兩側(cè)壁厚實(shí)相差懸殊，薄壁圓弧局部必需先收工作帶，且遠(yuǎn)端擴(kuò)展局部薄壁必需先出。出得慢折皺在工作帶里，出得快向厚實(shí)處彎曲把料頭包裹住10次能堵模7次左右。
后采取薄壁出來將彎曲時(shí)卸下鏟平再上機(jī)（留意棒要短溫度要高換卸模時(shí)間要緊湊），連續(xù)2-3次，堵模次數(shù)減少到十之一二。
還有一個(gè)擠壓模具，鋁型材外徑80*80mm，外壁有4mm，內(nèi)徑2.5mm，內(nèi)有各種外形大小公頭12個(gè)，中間公頭又特別小，上機(jī)后一些公頭即被壓偏以至斷裂，繼而堵模，堵后不及時(shí)停機(jī)，公頭斷出更多。此套模具為客戶配套一次性模， 2噸多鋁型材的量，客戶提供3套模具款。鋁材消費(fèi)了2個(gè)月，擠壓模具廢了N套，也沒消費(fèi)出幾支合格的料來，擠壓模具全部因堵模損壞。
采取處理方法：
1.中間部位工作帶整體減短以降低阻力；
2.空刀及引流槽全部打潤(rùn)滑以減少粘連降低摩擦；
3.公頭柱臺(tái)降低以減少碰撞和搖晃；
4.高溫慢速上壓，待鋁將收工作帶時(shí)卸模，在中間局部模空刀內(nèi)涂上石墨光滑油后再慢速上壓，擠出的型材墊好底板導(dǎo)引好直度，不晃動(dòng)。用2套模把2噸多型材消費(fèi)完，只是中間筋厚薄有點(diǎn)偏向，客戶承受，完成任務(wù)。
鋁型材外形越復(fù)雜，闡明鋁材消費(fèi)難度越高，越要留意流速上的不均。此種擠壓模具宜采用高溫慢速擠壓辦法，以完成為較高準(zhǔn)繩，而不是搶速度搶產(chǎn)量。
本文標(biāo)簽：鋁型材 鋁材擠壓 鋁型材模具 擠壓模具 堵模 塞模
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